Ja, jeg har ikke googlet det. Med min laboratoriebakgrunn (fagbrev i laboratoriaget) så ville den enkleste prosessen (som krevde minst mulig oppfølging og et minimum av nøyaktighet i stedet for konstant overvåking) være som følger:
Du brygger en stor batch med det ølet du er ute etter.
Når ølet er ferdigbrygget måler du alkoholprosenten, og får et eksakt svar. Eksempelvis 100 000 liter med pilsner med alkoholprosent på 5.9. Du regner kjapt ut hvor mye vann du må tilsette for å få den på 4.7% grensen, og kanskje legger man til en sikkerhetsmargin slik at man arbeider seg ned til 4.5%.
Du koker opp vann i gitt mengde og tilfører det til ølen.
Det blandes, tappes og blir tilført kullsyre.
Jeg har bare brygget på amatørnivå, og da gir ikke denne fremgangsmetoden så mye mening. Jeg får jo trykk i ølet mitt ved å tilsette litt sukker i hver flaske/boks før den korkes/lukkes. Jeg er ikke avhengig av å holde meg akkurat under en grense på alkoholnivå.
Men i industriell skala vil det nok være mer effektivt å gjøre slik som jeg beskriver. Det er slik vi gjorde det med de fleste løsningen; vi lagde en mer konsentrert løsning.
Eksempel: Maks molaritet på saltsyre (konsentrert saltsyre ) var litt over 12 mol/liter (M). Dette kjøpte vi fra leverandører. Konsenrert saltsyre oppgis ikke i M, men i %, dvs 37%. Problemet med saltsyre er at det på denne prosenten er en løsning mettet med gass. Om litt av vannet fordamper så vil saltsyren også fordampe, og da har du HCl-gass surrende rundt. Så det første vi gjorde var å lage en mindre konsentrert løsning slik at den kunne stå lengre uten at vi trengte å bekymre oss for dette. Avhengig av hva vi skulle bruke det til blandet vi det ned til 10 M eller til og med 7 M. Sånn ble det lagret. Den syren vi brukte videre var mye mindre konsentrert enn det, så vi fortynnet brukskonsentrasjonen videre ned i flasker som var på 1 liter, og disse brukte vi på laboratoriet.