Pc_Casemod. The Beast of Aluaqua Valg

[Alu-Tech]

Hei igjen

Jeg kjeder livet av meg mens jeg venter på at andre skal få ordnet det jeg trenger for å komme vidre på mitt andre prosjekt:http://www.diskusjon.no/index.php?showtopic=927362

Bedre blir det ikke av at jeg er sykemeldt..

Fint om dere kunne komme med innspill Her

Så jeg har like godt begynnt på et nytt prosjekt i Aluminium, som er mye lettere å jobbe med selv, slik at jeg kan gjøre ferdig alt uten sveising, som jeg må ha hjelp til.

Kabinettet blir ganske likt det andre, men det blir litt mindre i radius på røret, men jeg går opp i dimmensjon på materialene, siden aluminium er mye lettere.

Fikk tak i 12mm aluminiumsplate på 490x530mm til kr 312,- men jeg vil trenge en til på 400x400mm.

Har fått gjordt en del på det til nå, så jeg legger ut bilder etter hvert

Fikk i dag (23.03.2009) ny sponsor:

Lunde Maskin A/sSe hvordan det ble: Her:

Innlegget er endret av Alu-Tech: 23/03-2009 : 21:20

[Alu-Tech]

Hei igjen.

Har tegnet opp hvordan det blir i AutoCad og kommet litt lenger.

Satser på å legge ut bildene fortløpende med to bilder hver gang,

her har jeg boret et 8mm hull i midten for å kunne risse en sirkel. Bruker også hullet vist jeg har lyst til å koble en håndoverfres til platen for å frese et pen sirkel.

[Alu-Tech]

Så etter at det er blitt risset opp, så var det bare til å sage emnet opp...trodde jeg
for det som skjedd var jo at mistenkelige lyder kom ut fra nikkesagen etter hvert som jeg saget, før det plutselig kom en masse røyk, og full stillhet fra maskinen.

Lurte litt på hvor kvitteringen var, men selvfølgelig var den sporløst borte, så det var bare til å stikke nedom nærmeste butikk å kjøpe ny nikkesag neste dag for å avslutte den delen av jobben.- kvitteringen har jeg serlvfølgelig tatt vare på, æ, tror jeg..

[Alu-Tech]

Så langt har jeg kommet nå..

Så nå har jeg fått saget ut utvendig. Det skal jo freses etterpå.
Det gikk fortere når jeg boret noen hull i hjørnene. Det ble litt lettere å få svingt når jeg skulle sage ut.

Skal bli spennende å se hvordan det går å frese ut aluminium

Innlegget er endret av Alu-Tech: 13/04-2008 : 20:03

[Alu-Tech]

Så var det neste trinn:

Merking av hull til Bolter med rissepenn og dor..

Bore ut hullene på 8mm.

Innlegget er endret av Alu-Tech: 14/04-2008 : 15:23

[Alu-Tech]

Ny uppdate

Så er jeg endelig ferdig med vidre saging av denne delen.
Den første av mange...

Den delen av midten kan jeg ikke sage ut enda pga at jeg trenger senterhullet til vidre bearbeiding. Må ha et senter å gå ut ifra.

Var å hentet MDF embalasje hos Byggmakker som de kaster. Fint for meg siden jeg kan bruke det til Mal for å få frest rene kantene på emnene. Så det er det som må gjøres nå for å få ferdig den delen.

[Alu-Tech]

fant ut at det hadde vært en fordel med foringer rundt festene siden det er Aluminium.'

Så hullene ble boret opp fra 8mm til 10mm.

Kjøpte messingstang på 10mm utvendig og 8mm innvendig mål.
Dette ble så kappet i lengder på 12mm++ med rørkutter.

Så fikk bitene en dasj Casco Strong Epoxy før de ble presset inn i hullene.
(måtte passe på at de gled rett inn..

[Alu-Tech]

Har også gradet av langs kanten av foringene for lettere å få inn boltene.

Og tegnet ferdig Mal til fresing av platen..

Blir spennende å se hvordan det går,- for frese det i flere etapper

[Alu-Tech]

Har fått frest litt, men måtte bruke en styrestang (som ble laget i går)for å få frest.
Det var fint at hullet i midten var der.
det gjorde at kantene ble helt jevne, for den plata som ble laget for oppgaven var
det ikke brukt for..

Nå trengtest det bare litt mer avrunding av kantene.

[Alu-Tech]

Vel, da er jeg blitt ferdig med den delen etter en del pussing og fresing.

Blandt annet er det blitt avrundet på kanten slik at håndtaket glir inn.

[Alu-Tech]

Så var det neste del..

Fant etter en del leting 2 stk "aleminiumsrester" til en billig penge..,
som faktisk kan brukes med en del arbeid til feste for gummiføttene.

Fikk en del som skal brukes til fillporten også, men det er til senere oppdateringer.

Har fått tegnet litt.

Og her er delene.

[Alu-Tech]

Enda en ny oppdatering.

Det er jo nesten en heldagsjobb å holde dette oppdatert..

Det var litt forskjell på bitene, så en god skrustikke, vinkelsliper,
og en gammel håndsag . måtte til for å få kløvd 36mm tykk aluiminium, det
gikk med en del tid og svette, men det gikk til slutt.

[Alu-Tech]

Etter kløyving av emnet, så ble det tapet og merket slik at man ser hva som skal fjernes
og hva som skal være igjen.

Etterpå ble det boret i hjørnene og langs kantene for lettere å få fjernet det overflødige,
med en elektrisk drill i jigg. (Mye arbeid , om slet mye på bor og meg)

det sikrer at emnet blir likt på begge sider, da man slippe at emnet blir forskjellig fra den ene siden i forhold til den andre.

[Alu-Tech]

etter å ha boret opp for å få fjernet det overflødige,
så ble det fjernet litt ned en nikkesag.

Måtte også lage en fresejigg for å få fres vekk overflødig materiale.

Etterpå ble det frest ned med ca 10mm på hver side.
Lot litt vere igjen for å få festet emnet i jiggen.

Til slutt fjernes resten der det var boret.
(Den ble en del lettere.)

PS: Skal ta noen bilder av jiggen også!! Kjekt å ha.

Innlegget er endret av Alu-Tech: 10/05-2008 : 13:38

[Alu-Tech]

Vel, heer er bildene av mine hjelpemidler..

det første er fresebordet mitt. det består av en sponplate 22mm gulvspon hvor det er skrudd fast en stor skrustikke med gjennomgående bolter. (Det bør være en viss kvalitet over skrustikken slik at det ikke er noe slark) Høyden er tilpasset det emnet som skal freses slik at det er så vidt det ligger under platen, ellers vil emnet komme i veien for fresen.
Har også skrudd fast en kloss på hver side av skrustikken slik at emnet ikke vipper der hvor ikke skrustikken holder emnet på plass.

Andre bildet er for å finne riktig radius på emnet i forhold til håndtaket på r240 som kommer i det sporet som skal lages. Bilder senere vil vise hvordan det vil se ut.

[Alu-Tech]

Hei!!

Jeg sliper,sliper,borer,borer,freser osv..
Men det går saaakte fremover,- det er utrolig mye arbeid å fjerne alt fra en hel
kompakt emne, to emner faktisk..

her er ny oppdatiring som viser framgangen.

[Alu-Tech]

Hei.

Nå har jeg endelig fått det som skal bli håndtak tilbake fra bøying.

Så nå fortsetter vi der vi sluttet sist på flensen.

Fikk tak i rør på diameter 30mm med innvendig gods på 3,5mm tykkelse. Får ikke tak i rør med mer gods.

Dette ble gjordt for at røret skulle beholde mest mulig av formen når det blir bøyd. Har lett for å bli ovalt, med dette ser faktisk ganske bra ut.

Lengde 5000mm
Pris 306,-

Kappet det på midten slik at det ble 2 rør..

[Alu-Tech]

Hei.

Så måtte rørene plugges i den ene enden.
Sand måtte fylles opp i rørene: Måtte også dunke rørene i bakken for å presse sanden
sammen. Dette er for å forhindre at rørene blir ovale.

Brukte en plastflaske som ble kuttet på midten til trakt.

Så ble røret plugget i den andre enden.

Etterpå var det bare til å levere rørene inn til bøying sammen med malen slik at det blir riktig dimensjon.

[Alu-Tech]

Vel.

Så ble rørene levert inn hit: Fredrikstad V.g. Skole avd Lisleby.

Tusen takk for hjelpen..

Og slik så rørene ut etter bøying.

På bildet ser du malen også for at det skal bli riktig radius for ellers vil
det ikke passe til flensen.

[Alu-Tech]

Oppdatering!!

Så kom turen til å justere lengden på røret.

Fårst var det å feste røret i skrustikken og kappe litt sliik at jeg fikk
ut sanden som var inne i røret.

Tok bare å lot det renne ned i en bøtte.

Så ble røret kappet helt av.

Målte litt for å se om det passet sånn sirka før det ble kappet i den andre enden.

Det er alltid en del av hver ende som ikke blir bøyd pga at røret går igjennom noen hjul som bøyer røret. Pleier å kappe røret sånn sirka der hvor røret møter seg selv.